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混凝土搅拌站绿色生产有哪些措施?

发布时间:2019-05-23 ;浏览量:64  

  混凝土搅拌站在这数十年来迅速发展,为了适应越来越严格环保要求,由于原来的噪声、粉尘影响很大,很多混凝土搅拌站生产厂都对产品进行了简单的环保改造,但依然还有不足,那么混凝土搅拌站生产如何做到绿色生产?下面就让九方恒隆来分享一下混凝土搅拌站绿色生产的几种措施。

  混凝土搅拌站绿色生产措施有哪些?

  1、节能措施

  采用变频与软启动技术。从能源消耗中分析,混凝土生产系统中的主要耗能设备为混凝土搅拌机、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。以常见的HZ240-1S4000型商品混凝土搅拌站为例,其主机为4m3强制式双卧轴搅拌机,驱动主电机功率为2×75kW,2条骨料输送皮带机总功率一般为70kW左右,6条粉料配料螺旋机的总功率约为135kW。受搅拌能力和输送能力的限制,设备的单机功率没法降低,因此实现节能的关键是提高设备效率,减少损耗。
混凝土搅拌站
  传统混凝土生产系统的流程,是人工事先约定每个车的生产任务信息,车辆段回厂后,再下达生产指令,完成混凝土的生产发货。该模式主要缺点如下:生产效率低,很多时间浪费在等待车辆上;工作人员劳动强度大,操作人员不但要控制混凝土的生产,还要观察车辆的进出,容易出错。对此可利用车牌自动识别和GPS定位技术,快速识别车辆,对车辆进行有序排队。然后根据生产情况,合理调度,消除忙闲不匀状态,组织均衡生产,这样便可缩短车辆待料时间,提高生产效率。

  混凝土生产过程中存在的浪费,主要是混凝土生产人员没法掌握车辆搅拌罐中实际物料的质量。如果车辆回厂时有余料,则会在下次生产时因物料满罐而造成浪费。同理如果称量系统出现故障引起物料质量不合格,同样混凝土浪费。利用混凝土运输车辆过磅系统,结合车辆识别技术能很好的解决该问题。通过车辆回厂过磅,可以及时发现搅拌车内的余料,结合管理数据,可将剩余混凝土重复利用。通过出厂过磅,结合系统数据,便于生产人员及时发现混凝土生产质量问题,把好出厂关。

  2、减排措施

  混凝土生产系统的粉尘主要由物料输送过程中的扬尘和搅拌过程中的扬尘组成。减排的根本问题不是除尘而是减少粉尘的产生。搅拌过程的扬尘很难避免,解决方法只能是尽量密闭搅拌空间。通常采用主动除尘和被动除尘相结合的方式,配置合理的除尘器,使搅拌机内始终保持负压,从而确保搅拌过程中的粉尘不外泄。

  混凝土生产系统的减排措施主要集中在物料输送过程,主要措施有以下5点:一是优化布置和工艺,尽量减少物料的转运次数;二是设置独立的骨料入口,对其进行封闭,并配置自动雾化喷淋设施或除尘设备;三是安装运输胶带清洗装置,保持带面的湿润,减少抛洒和扬尘;四是在皮带运输过程的转接斗、溜槽的重要部位安装堵料检测装置,防止事故性物料外泄;五是设置可靠的料位检测装置,尤其是粉料仓,以便有效防止进料打爆仓引起的扬尘;五是安装车辆清洗装置和场地防尘装置,防止混凝土运输车辆行驶过程中抛洒引起二次污染和扬尘。

  3、污水处理措施

  混凝土生产系统的废料主要有废弃的混凝土、系统废水和除尘系统收集的粉料。按照“绿色环保、零排放”的要求,目前混凝土生产系统多安装了砂石分离机系统、污水处理系统和粉尘回收利用系统。砂石分离机系统和粉尘回收利用系统,较好地解决了混凝土生产中固态废料的回收利用问题,本文仅对污水处理系统提出一些想法。

  当前的污水处理系统主要有2种模式:一种是污水回收利用,即在配合比允许范围内,将污水直接添加到新拌制的混凝土中;另一种是通过加装过滤设备,将污水中的杂质去除后再利用。利用直接回收污水,对混凝土的质量有一定影响,为此生产高标号混凝土尽量不要采用,生产低标号混凝土也要注意限制污水的添加量。加装过滤设备不仅额外增大了成本投入,而且还会使得系统的能耗增大,引起单位混凝土的能耗增加。

  4、降噪措施

  混凝土生产系统主要噪声污染来自设备运转,减少设备噪声的主要措施有二:一是封闭噪声源头,对粉料输送车间、骨料输送皮带均采用隔声材料进行封闭;二是制定详细的设备润滑保养计划,做好设备维护保养。

  总结:以上就是混凝土搅拌站绿色生产的几种措施,随着经济的发展,资源短缺、环境污染已经成为越来越严峻的社会问题。对混凝土生产系统进行技术革新,可以有效降低能耗、减少排放,提高混凝土生产效率与回收利用效率。

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