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混凝土搅拌站生产混凝土常见问题与处理方法

发布时间:2019-05-25 ;浏览量:88  

  有很多客户反映,混凝土搅拌站在生产混凝土时经常会遇到很多问题,导致混凝土拌合物质量时常发生变化,然后不知道该怎样解决,因此今天小编就来针对混凝土搅拌站生产混凝土遇到的问题原因进行分析,提供合理的解决办法。

  混凝土搅拌站生产混凝土遇到的问题及处理方法

  问题一:混凝土拌合物泌浆、泌水

  原因分析

  混凝土拌合物发生泌浆现象,可能是外加剂用量偏大,砂中0.315颗粒含量不足。若稀浆淌出边缘30㎜以内,属于轻微离析,若稀浆淌出边缘100㎜以上,属于严重离析。

  处理方法

  1、当出现泌浆现象时,可以根据实际情况降低外加剂掺量0.2~0.3%后,进行试验查看有无改善。

  2、检测砂中粒径小于0.315mm的颗粒含量,一般来说砂中粒径小于0.315mm颗粒含量不宜小于15%,中低强度等级泵送混凝土控制在20%为宜。砂中细颗粒含量不足时,可以复配细砂使用或提高砂率或增加胶凝材料用量,几种手段单一使用或同时使用。

  3、由水泥与外加剂相容性差引起的泌浆现象,可以查看一下混凝土拌合物的经时损失。若属于轻微或中等离析时要看半小时的坍损情况,若半小时后经拌合坍损较大,离析泌浆就会自然消失;若半小时后坍损较小,但泌浆很轻微时,再看1小时的坍损及和易性情况,若效果较好,说明此掺量可用或适当降低掺量。
混凝土搅拌站常见问题
  问题二:混凝土拌合物石子量过多

  原因分析

  河砂中卵石含量增加,生产时配合比没有及时调整,造成生产配合比中砂率降低,砂浆不能包裹石子,粘聚性差。或砂的细度模数增加,细颗粒减少,混凝土粘聚性变差造成石子外漏。

  处理方法

  抽取生产用砂砂样品,检测粒径大于4.75mm的卵石含量,根据检测结果,调整混凝土生产配合比中碎石用量。由砂细度模数突然变大引起的情况,条件允许时使用细砂复配使用,若无细砂时,可以考虑增加砂率,增加胶凝材料用量等方式改善。

  问题三:混凝土拌合物包裹性不好

  原因分析

  1、外加剂与水泥或者其他混凝土原材料相容性差,或外加剂用量偏大,或用水量偏大;

  2、砂子细度模数偏大,粒径小于0.315mm的颗粒含量不足,砂率较小;

  3、砂石骨料中含水率偏大,生产时用水量调整不及时,造成实际生产混凝土配合比用水量偏高;

  4、粗骨料空隙率增加;

  5、混凝土拌合物浆体量不足。

  处理方法

  1、在外加剂中复配引气、增稠组分,调整外加剂与混凝土原材料的相容性。请外加剂厂调整配方再试,或找其他厂家的外加剂样品再试。若是水泥与外加剂不适应,可调换水泥或外加剂再试直至合适。

  2、复配细砂,调整细骨料细度模数,或增加砂率。

  3、减少外加剂用量或用水量。

  4、在保持水胶比不变的前提下,提高胶凝材料用量,增加浆体体积。

  5、对粗骨料进行复配降低空隙率,或提高砂率并适当增加胶凝材料用量。

  问题四:混凝土拌合物坍落度偏小

  原因分析

  1、砂石的含水率变小,造成混凝土生产用水量降低;

  2、高温、新鲜水泥需水量大,对外加剂吸附量增加,造成混凝土拌合物坍落度降低;

  3、是粉煤灰质量较差,需水量偏大;

  4、外加剂与水泥其其他原材料适应性差,或外加剂本身发生质量波动;

  5、骨料中含泥量增加或吸水率较大的骨料含量增加(如粉化、风化颗粒或页岩)。

  处理方法

  1、察看砂石含水率情况,若是偏小,可增加5㎏/m3用水量;若是过小,可增加10㎏/m3用水量;

  2、检测水泥标准稠度用水量、与外加剂相容性,如温度过高的新鲜水泥,应根据实际情况增加外加剂掺量0.1%~0.4%;

  3、若粉煤灰或其他矿物掺合料质量差造成需水量增加,可以调整配合比或适当增加外加剂的掺量;

  4、当确定是吸水率偏大的骨料的页岩或含泥量造成的坍落度偏小时,也应适当增加外加剂的掺量(增加掺量要通过试验确定),调整配合比或更换原材料。

  5、外加剂与混凝土原材料相容性差或减水率偏低,联系外加剂厂家解决或更换外加剂厂家。

  问题五:混凝土拌合物坍落度过大

  原因分析

  1、砂石含水率偏大,生产实际用水量偏高;

  2、混凝土运输车罐筒内没有排净污水所造成;

  3、检测主机计量设备不精确(如水称、外加剂称)。

  处理方法

  1、检测砂石实际含水率,合理调整生产配合比;

  2、运输车在进站装料前必须反转罐筒排净污水(若罐内有污水,出厂检验时都不易发现)。

  3、定期检测生产设备计量系统,确保精确。

  以上是大家经常遇到的问题分析及解决办法,如果大家还遇到过关于混凝土搅拌站生产混凝土的问题,都可来咨询九方恒隆。

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